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shengsai
A diferença entre extrusora de parafuso duplo e extrusora de parafuso único reflete-se principalmente nos dois aspectos a seguir.
Como os materiais são transportados:
Em uma extrusora de parafuso único, o arrasto de fricção é usado na seção de transporte sólido e o arrasto viscoso é usado na seção de transporte de material fundido.As propriedades de atrito dos materiais sólidos e a viscosidade dos materiais fundidos determinam o comportamento do transporte.Se alguns materiais tiverem baixo desempenho de fricção, se o problema de alimentação não for resolvido, será mais difícil alimentar o material na extrusora de parafuso único.Em extrusoras de parafuso duplo, especialmente extrusoras de parafuso duplo engrenadas, a transferência de materiais é, até certo ponto, uma transferência de deslocamento positivo, e o grau de deslocamento positivo depende da proximidade da borda do parafuso de um parafuso à ranhura relativa do parafuso de outro. parafuso.A geometria do parafuso da extrusora de rotação cruzada firmemente engatada pode obter características de transporte de alto deslocamento para frente.
Campo de velocidade de fluxo do material:
Atualmente, a distribuição da velocidade do fluxo do material em uma extrusora de parafuso único foi descrita com bastante clareza, mas a distribuição da velocidade do fluxo do material em uma extrusora de parafuso duplo é bastante complicada e difícil de descrever.Muitos pesquisadores simplesmente não consideram o fluxo de material na zona de malha para analisar o campo de velocidade do fluxo de material, mas os resultados da análise são muito diferentes da situação real.Como as características de mistura e o comportamento geral da extrusora de rosca dupla dependem principalmente do fluxo de vazamento na zona de malha, a situação do fluxo na zona de malha é bastante complexa.O complexo espectro de fluxo do material na extrusora de parafuso duplo mostra as vantagens que a extrusora de parafuso único não pode competir no macro, como mistura suficiente, boa transferência de calor, grande capacidade de fusão, forte capacidade de exaustão e bom controle de temperatura do material .
1. seleção de material de parafuso:
O material do parafuso é um dos fatores importantes que afetam seu desempenho.Em geral, o material do parafuso deve ser compatível com o material plástico processado e ter boa resistência à corrosão, resistência ao desgaste e desempenho em altas temperaturas.Os materiais de parafuso comumente usados são aço carbono, liga de aço, aço inoxidável e assim por diante.A seleção específica deve ser determinada de acordo com o tipo de material plástico processado, temperatura de processamento e rendimento.
2.o comprimento da seleção do parafuso:
O comprimento do parafuso também é um dos fatores importantes que afetam o desempenho da extrusora.Em geral, quanto maior o comprimento do parafuso, maior será o rendimento da extrusora, mas ao mesmo tempo aumentará a resistência ao atrito do parafuso, resultando em aumento do consumo de energia.Portanto, ao escolher o comprimento do parafuso, é necessário levar em consideração de forma abrangente de acordo com as reais necessidades de produção e especificações do equipamento.
3. seleção do diâmetro do parafuso:
O diâmetro do parafuso determina a produção e a capacidade de plastificação da extrusora.Parafusos de maior diâmetro possuem maior capacidade de plastificação e rendimento, mas, ao mesmo tempo, também requerem maior potência de acionamento e temperaturas de processamento mais elevadas.Portanto, ao escolher o diâmetro do parafuso, é necessário considerar de forma abrangente de acordo com as reais necessidades de produção e especificações do equipamento.
4. seleção de velocidade do parafuso:
A velocidade da rosca é um dos fatores importantes que afetam a eficiência de produção da extrusora.Quanto maior a velocidade, maior será o rendimento da extrusora, mas ao mesmo tempo aumentará o desgaste e o consumo de energia da rosca.Portanto, ao escolher a velocidade da rosca, é necessário considerar de forma abrangente de acordo com as reais necessidades de produção e especificações do equipamento.
5. Seleção dos parâmetros de projeto do parafuso:
Os parâmetros de projeto do parafuso também são um dos fatores importantes que afetam seu desempenho.Inclui principalmente ângulo de elevação do parafuso, avanço, taxa de compressão e assim por diante.A seleção desses parâmetros precisa ser considerada de forma abrangente de acordo com as reais necessidades de produção e especificações do equipamento para garantir a operação normal e a eficiência de produção da extrusora.
